SPIROL 1948 онд ороомогтой пүршийг зохион бүтээжээ

SPIROL 1948 онд ороомогтой пүршний зүүг зохион бүтээжээ. Энэхүү инженерийн бүтээгдхүүн нь урсгалтай бэхэлгээ, тав болон хажуугийн хүчний нөлөөнд автдаг бусад төрлийн тээглүүр зэрэг уламжлалт бэхэлгээний аргуудтай холбоотой дутагдлыг арилгахад зориулагдсан болно.Өвөрмөц 21⁄4 ороомгийн хөндлөн огтлолоороо амархан танигдсан ороомог зүү нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэгт суурилуулсан үед радиаль хурцадмал байдал нь хадгалагддаг бөгөөд тэдгээр нь оруулсны дараа жигд хүч чадал, уян хатан чанартай цорын ганц тээглүүр юм.

Уян хатан байдал, хүч чадал, диаметр нь ороомогтой зүүний өвөрмөц шинж чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд бие биетэйгээ болон үндсэн материалтай зөв харьцаатай байх ёстой.Хэрэглэсэн ачаалалд хэт хатуу зүү нь гулзайлгахгүй бөгөөд нүхэнд гэмтэл учруулна.Хэт уян хатан зүү нь эрт ядрах болно.Үндсэндээ тэнцвэртэй хүч чадал, уян хатан чанарыг нүхэнд гэмтэл учруулахгүйгээр ачааллыг тэсвэрлэхийн тулд хангалттай том гол диаметртэй хослуулах ёстой.Ийм учраас ороомог зүү нь гурван үүрэг гүйцэтгэдэг;янз бүрийн үндсэн материал, хэрэглээнд тохирсон хүч чадал, уян хатан байдал, диаметрийн олон төрлийн хослолыг хангах.

Үнэхээр "инженерээр боловсруулсан бэхэлгээний хэрэгсэл" бөгөөд ороомог зүү нь янз бүрийн үндсэн материал, хэрэглээний шаардлагад нийцүүлэн бат бөх, уян хатан байдал, диаметрийн оновчтой хослолыг сонгох боломжийг дизайнерын хувьд гурван "үүрэг" хэлбэрээр авах боломжтой.Ороомог зүү нь статик болон динамик ачааллыг өөрийн хөндлөн огтлолын хэмжээнд жигд хуваарилж, стрессийн тодорхой цэгийг тогтоодоггүй.Цаашилбал, уян хатан чанар, зүсэлтийн хүч нь ачааллын чиглэлээс хамаардаггүй тул угсралтын явцад тээглүүр нь гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэхийн тулд нүхэнд чиглүүлэх шаардлагагүй болно.

Динамик угсралтад цохилтын ачаалал ба элэгдэл нь ихэвчлэн бүтэлгүйтэлд хүргэдэг.Ороомог зүү нь суулгасны дараа уян хатан байхаар бүтээгдсэн бөгөөд угсралтын идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсэг юм.Ороомог зүү нь цохилт/цохилтын ачаалал, чичиргээг багасгах чадвар нь нүхний эвдрэлээс сэргийлж, угсралтын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Ороомог зүү нь угсралтыг анхаарч үзсэн.Бусад тээглүүрүүдтэй харьцуулахад тэдгээрийн дөрвөлжин үзүүрүүд, төвлөрсөн тэнхлэгүүд, бага оруулах хүчнүүд нь автомат угсралтын системд тохиромжтой байдаг.Ороомог хаврын тээглүүрийн онцлог нь бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн нийт өртөг зэрэг нь чухал ач холбогдолтой байдаг хэрэглээний салбарын стандарт болгодог.

Гурван үүрэг
Уян хатан байдал, хүч чадал, диаметр нь ороомогтой зүүний өвөрмөц шинж чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд бие биетэйгээ болон үндсэн материалтай зөв харьцаатай байх ёстой.Хэрэглэсэн ачаалалд хэт хатуу зүү нь гулзайлгахгүй бөгөөд нүхэнд гэмтэл учруулна.Хэт уян хатан зүү нь эрт ядрах болно.Үндсэндээ тэнцвэртэй хүч чадал, уян хатан чанарыг нүхэнд гэмтэл учруулахгүйгээр ачааллыг тэсвэрлэхийн тулд хангалттай том гол диаметртэй хослуулах ёстой.Ийм учраас ороомог зүү нь гурван үүрэг гүйцэтгэдэг;янз бүрийн үндсэн материал, хэрэглээнд тохирсон хүч чадал, уян хатан байдал, диаметрийн олон төрлийн хослолыг хангах.

Тохиромжтой зүү диаметр ба үүргийг сонгох
Энэ нь зүү нь ямар ачаалалд өртөхөөс эхлэх нь чухал юм.Дараа нь ороомог зүүний үүргийг тодорхойлохын тулд хостын материалыг үнэлнэ.Дараа нь эдгээр ачааллыг зохих журмын дагуу дамжуулах зүү диаметрийг дараах удирдамжийг харгалзан бүтээгдэхүүний каталогид хэвлэгдсэн зүсэлтийн бат бэхийн хүснэгтээс тодорхойлж болно.

• Орон зай зөвшөөрөгдсөн газарт стандарт үүргийн зүү ашиглана уу.Эдгээр зүү нь хамгийн оновчтой хослолтой
өнгөт болон зөөлөн ган эд ангиудад хэрэглэх хүч чадал, уян хатан байдлын.Тэд цочрол шингээх чадвар сайтай тул хатуурсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хэрэглэхийг зөвлөж байна.

• Орон зай эсвэл дизайны хязгаарлалт нь том диаметртэй стандарт даацын зүүг үгүйсгэдэг хатууруулсан материалд хүнд даацын зүүг ашиглах ёстой.

• Зөөлөн, хэврэг, нимгэн материал, нүх нь ирмэгтэй ойрхон байвал хөнгөн тээглүүр хэрэглэхийг зөвлөж байна.Их хэмжээний ачаалалд өртөөгүй тохиолдолд бага оруулгын хүчнээс болж суурилуулалт хялбар байдаг тул хөнгөн даацын зүүг ихэвчлэн ашигладаг.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 1-р сарын 19-ний хооронд